不銹鋼沖壓件沖壓過程中常見的問題及解決方法

不銹鋼沖壓件是指用不銹鋼材料加工制成的沖壓件產品，不銹鋼的規格型號各有不同，生產的廠家也各有不同，一般的不銹鋼沖壓件都是加工生產而成的。在不銹鋼沖壓件的加工生產過程中可能會存在這樣或者那樣的問題，接下來我們一起來了解下不銹鋼沖壓件沖壓過程中常見問題及解決方法吧。

不銹鋼沖壓件沖壓過程中常見的問題及解決方法：

1、表面形成劃痕

  不銹鋼沖壓件表面出現劃痕主要是由于工件和模具表面存在相對移動，在壓力的作用下，致使坯料與模具局部表面直接產生摩擦，加之坯料的變形熱使坯料及金屬屑熔敷在模具表面上，使工件表面擦傷產生劃痕。

2、工件產生破裂

  奧氏體不銹鋼的冷作硬化指數高，在變形時會發生相變誘發馬氏體相。馬氏體相較脆因此容易發生開裂。另外在塑性變形時隨著變形量的增大，誘發的馬氏體含量也將隨著變形量的增大而，引起的殘余應力也越大，在加工過程中也就越易開裂。

3、沖模太快磨損

  不銹鋼沖壓件模具間隙偏小、凸凹模具的對中性不好，模座和模具導向組件及轉塔鑲套精度不足等原因會造成模具磨損。另外，同一模具連續長時間沖壓造成沖頭過熱，以及多次局部沖切，如步沖、沖角或剪切時側向力會使沖頭偏向一邊，造成模具磨損嚴重。

4、模具發生帶料

  不銹鋼沖壓件模具刃口的鋒利程度、模具的入模量及模具的間隙是否合理等因素，均會導致模具發生帶料問題。另外，如果使用非沖壓油，由于油品氧化造成起膠、粘度增大等問題也會出現帶料。

以上是由我公司為您講解的不銹鋼沖壓件沖壓過程中常見的問題及解決方法，了解不銹鋼沖壓件小知識，制造合格產品，如需了解其他沖壓件的小知識，請繼續關注我們哦，我們會詳細的為您講解。