不銹鋼沖壓件沖壓過程中常見問題及解決方法

沖壓件加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料，例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。不銹鋼沖壓件是沖壓件其中的一種，在沖壓過程中可能會產生這樣或那樣的問題，導致不銹鋼沖壓件沖壓工藝出現問題的常見因素有很多，接下來我們一起來看一下吧。

不銹鋼沖壓件沖壓過程中常見問題及解決方法：

1、不銹鋼沖壓件表面形成劃痕

 不銹鋼沖壓件表面出現劃痕主要是由于工件和模具表面存在相對移動，在壓力的作用下，致使坯料與模具局部表面直接產生摩擦，加之坯料的變形熱使坯料及金屬屑熔敷在模具表面上，使工件表面擦傷產生劃痕。

2、不銹鋼沖壓件工件產生破裂

 奧氏體不銹鋼的冷作硬化指數高，在變形時會發生相變誘發馬氏體相。馬氏體相較脆因此容易發生開裂。另外在塑性變形時隨著變形量的增大，誘發的馬氏體含量也將隨著變形量的增大而，引起的殘余應力也越大，在加工過程中也就越易開裂。

3、不銹鋼沖壓件沖模太快磨損

 不銹鋼沖壓件模具間隙偏小、凸凹模具的對中性不好，模座和模具導向組件及轉塔鑲套精度不足等原因會造成模具磨損。另外，同一模具連續長時間沖壓造成沖頭過熱，以及多次局部沖切，如步沖、沖角或剪切時側向力會使沖頭偏向一邊，造成模具磨損嚴重。

4、不銹鋼沖壓件模具發生帶料

不銹鋼沖壓件模具刃口的鋒利程度、模具的入模量及模具的間隙是否合理等因素，均會導致模具發生帶料問題。另外，如果使用非沖壓油，由于油品氧化造成起膠、粘度增大等問題也會出現帶料。

5、不銹鋼沖壓件所用沖壓油質量

不銹鋼沖壓油的選用極為重要，性能良好的沖壓拉伸油含有硫氯復合型添加劑，在極壓加工性能的同時，避免工件出現硬化、變形、毛刺、破裂等問題。同時為了工件成品的易清洗性，應盡量選用低粘度的沖壓拉伸油。

 以上是由我公司為您解析的關于導致不銹鋼沖壓工藝出現問題的常見因素，合理安排工藝、使用沖壓拉伸油、選用的原材料能提高工件質量。如需了解其他小知識請繼續關注我們哦，我們會不定時為您講解。