五金沖壓件在日常生產(chǎn)中會遇到?jīng)_孔尺寸偏大或偏小以及與凸模尺寸相差較大的情形,除考慮成形凸、凹模的設(shè)計(jì)尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素,除了這些,還應(yīng)從以下幾個方面考慮去解決。
1、凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形,由于沖裁力減緩,沖件不易產(chǎn)生翻料、扭曲,因此,沖孔尺寸會趨大。而凸模端部為平面(無斜面或弧形)時,沖孔尺寸相對會趨小。
2、對材料的強(qiáng)壓,使材料產(chǎn)生塑性變形,會導(dǎo)致沖孔尺寸趨大。而減輕強(qiáng)壓時,沖孔尺寸會趨小。
3、沖切刃口磨損時,材料所受拉應(yīng)力增大,沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。產(chǎn)生翻料時,沖孔尺寸會趨小。
沖壓件卷料不良現(xiàn)象常見的主要有以下幾個方面:
1、邊緣不規(guī)則破損,超出規(guī)則以外的材質(zhì)不良;
2、輥?zhàn)雍圹E(異物附著在輥?zhàn)由弦穑愇镆鸨砻娈a(chǎn)生明顯的溝痕;
3、鋼板表面或者內(nèi)部有異物混入,異物剝落,卷料呈傷疤一樣的狀態(tài);
4、刮痕(輥?zhàn)颖砻婊蛘弋愇镔|(zhì)引起),邊角(20~30mm)由于應(yīng)力不均勻而發(fā)生變形或者壓皺,卷料邊角破損;
5、輥?zhàn)踊瑒右穑愇镞M(jìn)入后在卷料背面壓出鼓包(異物掉下則消失)。