飯金沖壓件毛刺的成因及控制預防方法
由于飯金沖壓件具有生產、節省材料、成本低廉、性好等一系列優點，所以在如今高度信息化的金屬加工中占據著重要的地位，是飯金類零件主要的生產手段之一。但沖壓件在加工中都不可避免地產生或大或小的毛刺，不僅影響產品外觀，還會影響產品性能與裝配質量，增加機械運轉時的噪聲，成為設備故障的隱患，甚至在可觸及的范圍內因尖銳的毛刺造成人員的受傷。
隨著貿易的蓬勃發展，對產品質量的要求越來越高，人們的意識也越來越高，各種標準不斷完善和提高，對沖壓件的毛刺要求也越來越高。本文對沖壓毛刺的成因進行了探討，提出了毛刺的控制及預防技術，以及毛刺去除的方法，與業界同仁共享。
1.沖壓毛刺的成因
(1)凸凹模間隙不合理在沖裁模中，沖裁間隙Z是一個非常重要的工藝參數。間隙值的大小，直接影響到沖裁件剪切端面的質量、沖裁力大小及沖模使用壽命。
(2)凸凹模間隙分布不均由于制造精度、定位元件磨損、安裝不合理等原因，造成凸模相對于凹模不對心，從而導致出現兩側沖裁間隙，進而造成沖壓毛刺。
(3)模具工作面狀態存在問題因加工或維護狀態不佳，加工面過于粗糙或有拉痕等缺陷，造成沖壓毛刺。
(4)模具制作工藝不合理由于工藝制定不合理，如線切割的引絲孔安排在了工作表面，導致沖壓時產生尖角。
2.沖壓毛刺常用測量及判定方法
(1)測量法用游標卡尺、外徑千分尺等測量毛刺高度，即毛刺高度二測量峰值一料厚平均值。根據毛刺高度的相對于料厚的百分比來判定毛刺是否超過限定值。
執行時，可參照原機械工業部發布的機械行業標準((JB/T4129沖壓件毛刺高度》。該標準適用于對毛刺高度有要求的金屬沖壓成品件，但是不適用于對毛刺有要求的成品件及沖裁件。
(2)推紙法使用70g/cm2紙，使其與行進方向呈45°，沿沖壓零件有毛刺的邊緣向前推進，按有無阻擋或紙張邊緣有無破損進行判斷。此方法可適用于印刷、印染等行業，也可用于輸送紙張、布料等通路上的沖壓零件毛刺的檢測。
(3)手感或目測法用手觸摸毛刺部分，憑手感或通過目測來判定。此方法需要的經驗，有的主觀性，適用于對外觀有要求的產品。
(4)掛絲法用一根細棉線沿毛刺邊緣行進，根據是否被掛住或破損進行判斷有無毛刺。適用于對產品精度有特定要求的零件。
(5)放大法使用指定倍數的放大鏡檢測，或是利用輪廓儀放大拍照后測量比對進行判斷。適用于對產品有較及性能要求的零件。
3.沖壓毛刺的控制及預防
(1)選擇合理的沖裁間隙凸凹模只有在合理的間隙范圍內相互配合，才能合格的沖裁件，使得沖裁力降低，延長沖模的使用壽命。(2)凸凹模間隙的控制方法在模具的制作及維護中，可根據情況采取如下方法控制凸凹模間隙：墊片調整法、透光調整法、鍍銅法、涂淡金水法、涂漆法、標準樣件法、切紙法、測量法，以及利用工藝定位 器法、工藝余量法和法等。
(3)刃磨法在模具的使用過程中，凸凹模逐漸被磨損，間隙逐步增大，當毛刺超過給定要求時，可采用刃磨的方法，重新找回合適的凸凹模間隙。但此方法有的限定條件，如凹模已經磨損超過刃磨區域時將不再適用。
(4)采用沖裁或無毛刺沖壓工藝對于設計要求特別高的零件，在考慮成本的情況下，可采用沖裁或無毛刺沖壓工藝來避免毛刺的產生。
4.各種常見的毛刺去除方法及特點
(1)人工去除法手工去除毛刺是靠人工采用鋼絲刷、銼刀、刮刀、砂輪及砂帶機等工具沖壓件毛刺，此方法的特點是操作靈活，不受場地及設備的限制，對于異形零件特別適用。但是因其勞動強度大、效率低、成本高，只適用于單件、小批量或試生產的沖壓件。
(2)滾筒研磨法使用滾筒研磨機并借助各種磨料不僅能去除毛刺，還能周邊倒棱，表面污漬、銹斑等。此方法操作簡單，投資小，生產，但不適用于對零件表面有較的零件。另外，因為滾筒運轉過程中有噪聲，需要將設備安裝在單獨的密閉無人房間內。
(3)電化學方法通過局部電化學陽溶解，來達到去除毛刺的目的。此方法在零件表面不產生殘余應力、熱應力，無劃痕和變形，同時不受材料硬度、韌性的影響。只要是導電材料均可加工，特別適用于去除復雜零件內腔的毛刺，以及使用常規方法不易去除的內表面毛刺。
(4)超聲波清洗法利用超聲波高頻振蕩原理微小毛刺，適用于小而的零件。
(5)模具拍平法使用45°模具凸模的斜面將毛刺拍平。此方法簡單實用，適用于一般要求無毛刺的孔及外形處的毛刺去除。缺點是毛刺沒有被去除，而是被拍到了不影響功能的斜面上。
(6)噴射法其原理是將配制好的噴射材料，如粒度適合的砂子、玻璃珠、鐵丸等，以壓縮空氣為動力，從噴嘴高速噴射到工件表面。利用噴射材料的沖擊力，將零件表面的毛刺、污漬掉。此方法因為每次需要將工件裝夾到支架上，生產效率不高，所以只適用于小批量、大尺寸且需要立體去除毛刺的工件。
具體去除毛刺方法的選擇，需根據沖壓件材質、尺寸形狀、批量大小、技術要求及成本經濟性等多方面因索進行綜合考慮。
分析總結得出的沖壓毛刺成因、檢測、控制及去除等方面的經驗，希望與業界同仁共享，希望可以拋磚引玉，共同探討。
