五金汽車沖壓零部件生產(chǎn)改進過程

汽車沖壓件生產(chǎn)廠在五金件加工中，每一個零部件，每一道工序都有的規(guī)定和原則，沖壓工人按照的工作順序來進行沖壓，沖壓件加工企業(yè)為了追尋的因素，對沖壓工藝有了很大的改進，下面和金陽五金加工廠一起來看一下；

一般的汽車沖壓工廠零部件生產(chǎn)順序包括：沖壓——清洗——焊接——脫脂——清洗——電泳。針對汽車零部件沖壓工藝改進，在沖壓環(huán)節(jié)中生產(chǎn)效率的提高、模具保護、沖壓質(zhì)量等方面的提高，沖壓廠制定了很多種方法，包括以下幾種：

1、汽車沖壓件在設(shè)計零件的結(jié)構(gòu)形狀時，要采用結(jié)構(gòu)簡單合理的結(jié)構(gòu)，同時還應(yīng)當(dāng)盡量使加工表面數(shù)目少和加工面積小。

2、汽車沖壓件所用的沖壓材料，不僅要滿足產(chǎn)品設(shè)計的技術(shù)要求，還應(yīng)當(dāng)滿足沖壓工藝的要求和沖壓后的切削、電鍍、清洗等工藝的加工要求。

3、五金沖壓成形性能的要求，為了有利于沖壓變形和沖壓制件質(zhì)量的提高，材料應(yīng)具有良好的塑性、板厚方向性系數(shù)大、板平面方向性系數(shù)小、材料的屈服強度與彈性模量的比值小。對于分離工序，并不需要五金材料有很好的塑性，但應(yīng)具有的塑性，塑性越好的材料，越不易分離。

4、選擇合理機械制造毛坯制備的方法，可直接利用型材、鑄造、鍛造、沖壓和焊接等。毛坯的選擇與具體的生產(chǎn)技術(shù)條件有關(guān)，一般取決于生產(chǎn)批量、材料性能和加工可能性等。

5、規(guī)定適當(dāng)?shù)闹圃炀燃氨砻娲植诙攘慵募庸べM用。五金沖壓件的加工費用會隨著精度的提高而增加，所以五金沖壓零件的表面粗糙度也應(yīng)當(dāng)根據(jù)配合表面的實際需要作出適當(dāng)?shù)囊?guī)定。

6、汽車零部件加工過程中所使用的沖壓油應(yīng)符合工藝要求，的沖壓油可顯著加工環(huán)境，提高工件的精度。