引起五金沖壓件撕裂的原因
1.在制件成形過程中,工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的制件 緊密貼合在一起,在機床滑塊下滑時壓迫板料塑性變形而實現成形。但由于壓制出的制件存在質量不穩定等缺點,說明機床壓力在生產過程中處于壓力跳動不均衡狀態。主要是加工技術人員未按工藝指定要求在這一階段及時對機床壓力進行調整,或者是在每個班次的交接時,沒有相互溝通機床壓力穩定性信息,而導致制件質量不穩定。
2.翻邊成形模具設計缺陷,該模具為一模雙腔左/右件公用,由于本工序內容除翻邊外,還兼備形狀成形內容,加之制件復雜,彎曲面狹小,成形要求凹模壓料芯與成形面相符等,導致模具結構條件成形行程大,壓料面積小。設計人員在 初模具設計時,僅考慮到了壓料面小這一特征,卻忽視了壓料芯成形導滑行程。