五金沖壓件生產(chǎn)時(shí)要求工作人員注意的事項(xiàng)
五金沖壓件生產(chǎn)屬于材料成型技術(shù)，近些年，是一種新型的金屬冷變形加工方法。是金屬塑性加工的主要方法之一。在五金沖壓件生產(chǎn)的時(shí)候，人們是借助常規(guī)或者沖壓設(shè)備的動(dòng)力進(jìn)行沖壓，利用壓力使得材料變形，然后利用模具當(dāng)中的板料變形，的具有尺寸形狀的產(chǎn)品零件。
在進(jìn)行五金沖壓件生產(chǎn)的時(shí)候，我們?cè)谑褂脡毫C(jī)或者沖模等工程設(shè)備的時(shí)候，要注意，我們要在正常的工作狀態(tài)下進(jìn)行使用，這樣可以的防止條料不能沿著正確的定位傳送材料，或者是不能按照我們提前預(yù)定好的間隙送料。我們呀?jīng)_模各處零件的一個(gè)緊固，注意，在進(jìn)行五金沖壓件生產(chǎn)的時(shí)候，不要將沖模的各個(gè)安裝位置發(fā)生變化，一旦發(fā)生變化，就會(huì)擦傷或者壓傷工件表面，這樣對(duì)工件的質(zhì)量影響程度是非常大的。再有一點(diǎn)就是，我們?cè)跍?zhǔn)備材料的時(shí)候，要遵守技術(shù)規(guī)范，注意對(duì)原材料尺寸進(jìn)行準(zhǔn)確的測(cè)量，要嚴(yán)格的進(jìn)行原材料檢查以及牌好的檢查。還有就是，我們?cè)谶M(jìn)行五金沖壓件生產(chǎn)的時(shí)候，要對(duì)磨具以及一些沖床盡心定期的檢查，防止工作零件及導(dǎo)向零件因?yàn)殚L(zhǎng)期運(yùn)作而產(chǎn)生磨損。
五金沖壓件是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(五金沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工)，合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。
1、半自動(dòng)和手動(dòng)沖床 安裝雙手制動(dòng)開(kāi)關(guān)，嚴(yán)禁腳踏或單手啟動(dòng)開(kāi)關(guān)沖壓。
2、高沖調(diào)好機(jī)后，正常沖壓后，關(guān)閉隔音箱（產(chǎn)品8065邊檢邊包裝情況除外）。
3、連續(xù)沖壓時(shí)，員工不能在沖床1M以內(nèi)用手拿取產(chǎn)品。
4、技術(shù)員上模調(diào)機(jī)時(shí)，只能一個(gè)人調(diào)試，不要兩個(gè)人去調(diào)試。
5、技術(shù)員調(diào)機(jī)送料，只能在機(jī)臺(tái)外，距離不低于1M。
6、架模時(shí)要鎖緊螺絲，4小時(shí)要停機(jī)檢查螺絲是否松動(dòng)。
7、當(dāng)模具在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題不需要卸模，直接在機(jī)床上維修時(shí)，必先關(guān)掉注塑機(jī)電源并在電源盒上掛上正在維修標(biāo)示牌才可實(shí)施修模。
8、所有工具用完后全部歸還到工具箱，不能放在機(jī)臺(tái)上，以免工具滑落傷到人。
9、機(jī)臺(tái)不生產(chǎn)時(shí)，要及時(shí)切掉電源。
10、短小工件時(shí)，要用專門工具，不得用手直接送料或取件。
11、生產(chǎn)者站立要恰當(dāng)，手和頭部應(yīng)與沖床保持的距離，并時(shí)刻注意沖床動(dòng)作，嚴(yán)禁與他人閑談。
12、生產(chǎn)時(shí)操作員、修模員嚴(yán)禁把手伸入模具內(nèi)作業(yè)。
13、作業(yè)員在安裝吸風(fēng)機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁把手伸到電機(jī)上打掃廢料。
為了保護(hù)正常生產(chǎn)，提高五金沖壓件質(zhì)量，降低成本，延長(zhǎng)沖模壽命， 正確使用和合理維護(hù)模具，嚴(yán)格執(zhí)行沖模“三檢查”制度（使用前檢查，使用過(guò)程中檢查與使用后檢查），并做好沖模與維護(hù)檢修工作。
在電子沖壓件廠中對(duì)于五金五金沖壓件定制質(zhì)量要求是嚴(yán)格的。所以我們要嚴(yán)格控制沖壓件的形狀尺寸： 先是對(duì)彎曲件的要求：
1）彎曲件形狀應(yīng)盡量對(duì)稱，彎曲半徑不能小于材料允許的 小彎曲半徑。
2）曲邊過(guò)短不易成形，故應(yīng)使彎曲邊的平直部分H>2δ。如果要求H很短，則需先留出適當(dāng)?shù)挠嗔恳栽龃驢，彎好后再切去所增加的金屬。
3）彎曲帶孔件時(shí)，為避免孔的變形.五金五金沖壓件定制廠其次是對(duì)拉深件的要求。
4）五金沖壓件外形應(yīng)簡(jiǎn)單、對(duì)稱，不宜過(guò)大。以便使拉深次數(shù) 少，容易成形。
5）五金沖壓件的圓角半徑在不增加工藝程序的情況下。否則必將增加拉深次數(shù)和工作，也增多模具數(shù)量，并容易產(chǎn)生廢品和提高成本。