五金沖壓件加工要如何合理選用沖壓材料呢？

  從沖壓件加工的角度考慮，沖壓材料的力學(xué)性能、表面質(zhì)量及厚度公差應(yīng)滿足以下基本要求：

1、用于沖裁的材料，應(yīng)具有足夠的塑性、較低的硬度，以提高沖裁斷面質(zhì)量及尺寸精度。其中，軟料(如黃銅 ) 的沖裁性能良好，硬料(如不銹鋼、高碳鋼 )的沖裁斷面質(zhì)量較差，脆性材料在沖裁時(shí)容易產(chǎn)生撕裂等現(xiàn)象。

2、用于彎曲的材料，應(yīng)具有足夠的塑性、較低的屈服強(qiáng)度、較高的彈性模量。其中，塑性好的材料不易彎裂，屈服強(qiáng)度較低、彈性模量較高的材料回彈較小。

3、用于拉伸的材料，應(yīng)具有較好的塑性、較低的屈服強(qiáng)度和硬度、較大的板厚方向性系數(shù)。其中，的材料難以拉深成形；屈強(qiáng)比小或板厚方向性系數(shù)大的材料，容易拉深成形。

      沖壓加工時(shí)，對(duì)材料厚度的偏差要求是比較嚴(yán)格的。這是因?yàn)椋臎_模間隙，適于沖壓厚度的材料，如果用同一沖模間隙來(lái)沖壓厚度差異較大的材料，那么所得工件的質(zhì)量和精度就會(huì)降低，沖模也易損壞。尤其在拉延、翻邊及彎曲工序中，由于材料厚度不均，可能會(huì)導(dǎo)致廢品的產(chǎn)生。在大型工件時(shí)，甚至可以損壞壓力機(jī)。

     金屬材料的機(jī)械性能，不僅取決于其化學(xué)成分，而且取決于其組織結(jié)構(gòu)。一般來(lái)說(shuō)，金屬的組織細(xì)，則塑性大，沖壓時(shí)對(duì)材料變形有利。但是，金屬的組織過(guò)細(xì)，又會(huì)使材料的強(qiáng)度和硬度增加。