簡單介紹五金沖壓件的硬度策略原理與卷料不良現(xiàn)象

五金沖壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型的、具有復(fù)雜外形的沖壓件，可以用來測試平面很小，無法在普通臺式洛氏硬度計上檢測。五金沖壓件加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料，例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。洛氏硬度檢測法起初是由美帝人洛克威爾在1914年提出的。以后他們在1919年和1921年兩次對硬度計的設(shè)計進(jìn)行了改進(jìn)，奠定了現(xiàn)代洛氏硬度計的雛形。到1930年威爾遜（C.HWilson）進(jìn)行了新設(shè)計，使洛氏硬度檢測方法和設(shè)備趨完善，一直沿用至今。現(xiàn)在我國已生產(chǎn)觸摸屏控制和數(shù)值顯示以及曲線顯示并自動打印測試數(shù)據(jù)的洛氏硬度計。洛氏硬度檢測方法的特點是操作簡單，測量迅速，并可從百分表或光學(xué)投影屏或顯示屏上直接讀數(shù)。同布氏和維氏硬度檢測法一樣，成為三種較常用的硬度檢測法之一。殼體加工

洛氏硬度試驗采用了3種壓頭，6種試驗力，根據(jù)金屬材料材質(zhì)、硬度范圍及尺寸的不同，共有15個標(biāo)尺可供選擇，可以測試從很軟到很硬幾乎全部常見的金屬材料，應(yīng)用范圍十分廣闊。洛氏硬度計在工業(yè)生產(chǎn)中了廣泛應(yīng)用，成為檢驗產(chǎn)品質(zhì)量，確定合理加工工藝的主要手段。可測試各種黑色和有色金屬，測試淬火鋼、回火鋼、退火鋼、表面硬化鋼、各種厚度的板材、硬質(zhì)合金材料、粉末冶金材料、熱噴涂層的硬度。

五金沖壓件安裝后要注意保養(yǎng)，防止生銹腐蝕。在日常使用時要輕關(guān)輕開，防止硬關(guān)硬開，造成損壞。沒有噪音，就有了現(xiàn)在的尼龍輪。它不但推拉起來沒有噪音，而且順暢，輕盈，使用壽命不比以上各種滑輪短。要使（門）窗正常。平穩(wěn)的運行，就要給（門）窗選個高品質(zhì)的滑輪。劣質(zhì)的滑輪從表面上看，做工比較粗糙，沒有光滑，滑動起來不靈活，小且輕。

五金沖壓件的尺寸精度一般可分為級與普通級兩類。級是沖壓工藝技術(shù)上所能達(dá)到的精度，而普通級是可以用較經(jīng)濟(jì)手段達(dá)到的精度。當(dāng)模具制造精度較高時，五金沖壓件外形尺寸精度可達(dá)到ITl0級，內(nèi)孔尺寸可達(dá)到IT9級。五金沖壓件卷料容易發(fā)生的不良現(xiàn)象，常見的主要有以下幾個方面：

1、邊緣不規(guī)則破損，超出規(guī)則以外的材質(zhì)不良。

2、輥子滑動引起，異物進(jìn)入后在卷料背面壓出鼓包。

3、刮痕，邊角由于應(yīng)力不均勻而發(fā)生變形或者壓皺，卷料邊角破損。

4、鋼板表面或者內(nèi)部有異物混入，異物剝落，卷料呈傷疤一樣的狀態(tài)。

5、輥子痕跡，異物引起表面產(chǎn)生明顯的溝痕。輥子又稱輥筒，為圓柱形的零件，分驅(qū)動和從動輥。廣泛應(yīng)用于如圓網(wǎng)印花機(jī)、數(shù)碼打印機(jī)，礦山輸送設(shè)備，造紙和包裝機(jī)械等各類傳動輸送系統(tǒng)中。輥子通常采用無縫鋼管制成，也有視不同工藝需要采用諸如鋁合金6061T5，304L/316L不銹鋼，2205雙相不銹鋼，鑄鋼件，實心鍛打合金鋼芯為材料的。

五金沖壓件行業(yè)里，沖壓有時也稱板材成形，但略有區(qū)別。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進(jìn)行　塑性加工的成形方法統(tǒng)稱為板材成形，此時，厚板方向的變形一般不著重考慮。PHP系列便攜式表面洛氏硬度計十分合用于測試這些沖壓件的硬度。合金沖壓件是金屬加工、機(jī)械制造領(lǐng)域常用的零件。五金沖壓件加工是利用模具使金屬板帶發(fā)生分離或成形的加工方法。其應(yīng)用范圍十分廣闊。

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