五金沖壓件材料質量與成型

五金沖壓件材料的質量直接影響到沖壓工藝設計和五金沖壓件的質量、使用壽命與成本。因此，除了提高五金沖壓件的工藝性、沖壓變形條件、降低對材質的要求外，還要努力提高沖壓件材料的質量，使其適應沖壓工藝的要求，以便生產出優良的沖壓件。對五金沖壓件材料的基本要求。從使用的角度出發，不同的產品對材料的力學性能、物理性能等方面有不同的要求。例如，機械和儀器零件應具有的強度、剛度和沖擊韌性；化學和儀器零件應具有性等。

通過沖床和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法，的工件就是沖壓件。

沖壓件是五金加工里面用的比較多的，指的是在室溫條件下，鋼/有色金屬等板材用模具，由壓力機提供加工所需壓力而成形為指定形狀。五金沖壓件廣泛的應用于我們生活當中的各個。   小編給大家帶來的分享是影響材料沖壓性能的主要因素。

(1)材料的塑性。沖壓過程中，當變形超過材料成形   時，便會引起破裂。塑性好的材料允許的成形   范圍大。因此，要求材料具有良好的塑性和塑性變形的穩定性。這樣可減少工序和因材質不良而產生廢、次品。鋼中碳、硅、硫含量的增加都會使材料的塑性降低、脆性增加，其中含碳量對材料塑性影響   大。

(2)材料的抗壓失穩起皺能力。沖壓過程中當材料主要受壓應力作用時，例如直壁零件的拉深、縮口及外凸曲線翻邊等，主要是壓縮變形且厚度增加，容易產生失穩起皺。因此，要求材料具有良好的抗壓失穩起皺能力。

(3)材料的表面質量。材料應具有良好的表面質量，即材料表面應光潔、平整和無銹等。沖壓過程中，會在材料表面的裂紋、麻點、劃痕、結疤、氣泡等缺陷處產生應力集中而引起破裂。撓曲不平的材料表面會影響剪切和沖壓時的定位精度，而造成廢品或損壞沖頭。