沖壓件特點與工藝設計

沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用模具，工件精度可達微米級，且重復、規格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。冷沖壓件一般不再經切削加工，或僅需要少量的切削加工。熱沖壓件精度和表面狀態低于冷沖壓件，但仍優于鑄件、鍛件，切削加工量少。

沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法。那么沖壓件的加工工藝是什么呢？

沖壓工藝方案設計的內容包括：確定工序種類、工序數目和順序及組合方式；確定模具類型是用單工序模、復合模還是連續模；確定送料方式是采用手工操作還是半自動或自動化模式；確定合理的排樣和工序間尺寸等。

在對五金沖壓件進行工藝方案設計時，   考慮生產綱領，五金沖壓件形狀、尺寸、精度要求和材料性能，現有設備條件和生產技術水平，模具設計、制造和維修的技術水平和能力，生產準備的周期，生產   與環保等。一個沖壓件的沖壓工藝方案可能有幾個，應從質量、效率、成本和   等方面進行分析和比較，確定一個   適合所給生產條件的   佳方案。例如，在大批量生產時，為了達到   、   和低材料消耗的目的，應采用   的模具、   的壓力機和自動化或機械化進出件；在中小批量生產時，應采用通用壓力機、較簡單的模具和手工或機械化進出件；在小批量生產時，為了降低成本，多采用簡易模具或組合模具、通用模具。