詳述冷沖壓件整套技術(shù)和沖壓件的硬度檢測

冷沖壓件技術(shù)內(nèi)容與使用范圍：規(guī)定了本公司沖壓件的技術(shù)要求，技術(shù)方法，檢驗規(guī)則及包裝、儲存運輸?shù)然A要求。此技術(shù)不能用于沖裁方法加工的沖壓件，但是本技術(shù)條件在產(chǎn)品圖紙及其他技術(shù)文獻中引用。拉伸件加工

  計數(shù)要求:沖壓件使用的原材料應符合產(chǎn)品圖樣的要求，應具備質(zhì)保書或理化試驗報告單，它能材料符合標準規(guī)定的及時要求，當無質(zhì)量證明書或其他原因時，應委托有性質(zhì)的第三方機構(gòu)進行理化試驗。

  五金沖壓件滑移線法的基本假設為：板料法蘭厚度不變，且處于平面應變狀態(tài)，材料各向同性，無硬化，不考慮摩擦力分布對塑性流動的影響。從對滑移線法的敘述表明，只有形狀相對簡單的沖壓件才能建立相應的滑移線場。并且只有在特別簡單的邊界條件下才能從特征方求解中給出滑移線的數(shù)學表達式。一般情況下，需利用特征方程的數(shù)值積分，根據(jù)給定的邊界條件，逐點遞推，求得近似滑移線場，這種方法是以變換特征線微分方程為有限差分關系式，并利用滑移線的特征作為基礎的。因此滑移線法由于數(shù)學運算比較復雜而較難在實際生產(chǎn)中推廣應用。

沖壓件加工成品

沖壓件加工成品

  表面質(zhì)量:除沖切面外，沖壓件表面狀況要求與所用材料一致。在成型過程中允許有輕微的拉伸皺路和較小的表面不平度。對沖壓件表面的處理，如除銹、酸洗、除油、磷化、涂漆、氧化、金屬渡層等要求，應在產(chǎn)品圖樣的技術(shù)要求中說明。當與質(zhì)量及裝配無關時，斷面的傾斜度不作考核。允許在落料凹模和沖孔凸模一面有自然的踏腳和傾斜。在不影響裝配質(zhì)量的條件下，沖壓件的彎曲處允許有輕微的變形，如邊緣凸出材料厚度變化，孔被輕微拉長當不允許邊緣凸出時，彎曲前可增設工藝措施解決，對于桿形零件的彎曲，允許產(chǎn)生輕微的扭曲現(xiàn)象。

  檢驗方法：原材料按原材料進廠檢驗規(guī)程進行檢驗，并符合產(chǎn)品圖樣的規(guī)定；沖壓件分自制件和外協(xié)件兩種，自制件應該按本產(chǎn)品的冷沖壓工藝卡片的工序尺寸進行檢查，對也外協(xié)件應按零件的檢查卡片進行檢查，并應具備材料質(zhì)保書及產(chǎn)品合格證；沖壓件的精度檢查是采用能夠測量精度的工、夾、量具檢驗沖壓件的尺寸、形狀、位置、精度。

  檢查規(guī)則：不具備質(zhì)保書，檢驗部門應按材料標準委托第三方機構(gòu)進行理經(jīng)試驗。按GB2828-87《逐批檢驗計數(shù)抽驗程序及抽驗表》進行一次抽樣方案，一般檢驗水平為II級，合格質(zhì)量水平為2.5，對于   件的檢驗則按檢驗卡片的規(guī)定進行。

沖壓件的硬度檢測

五金沖壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型的、具有復雜形狀的沖壓件，可以用來測試平面很小，無法在普通臺式洛氏硬度計上檢測。

鑄件的硬度檢測

　鑄件本身的屬性直接影響加工的品質(zhì)，其中硬度值是決定鑄件加工的一項重要指標。

　　1.布氏硬度:主要用來測定鑄件、鍛件、有色金屬制件、熱軋坯料及退火件的硬度,測定范圍≯HB450。

　　2.洛氏硬度:HRA主要用于試件,測定于HRC67以上的材料和表面硬度,如硬質(zhì)合金、氮化鋼等，測定范圍HRA>70。HRC主要用于鋼制件(如碳鋼、工具鋼、合金鋼等）淬火或回火后的硬度測定,測定范圍HRC20~67。

　　3.維氏硬度:用來測定薄件和鋼板制件的硬度,也可用來測定滲碳、氰化、氮化等表面硬化制件的硬度。

  儲存運輸：包裝要求做到?jīng)_壓件產(chǎn)品在運輸過程種不會破損，箱子上面應詳注說明沖壓件的名稱、規(guī)格、代號、數(shù)量等等，并且要有合格證；在運輸過程中，沖壓件要做到防變形，，防銹的   措施，以質(zhì)量；沖壓件應存放在通風、干燥，沒有腐蝕性氣體物質(zhì)的倉庫中，而且   好不要直接接觸地面。

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