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沖壓件,五金加工,拉伸件加工,不銹鋼沖壓件,殼體_滄州金陽金屬制品有限公司
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  • 沖壓拉伸起皺的原因及解決方法

    發(fā)布時間:2019-09-23 發(fā)布者:金陽金屬
    【內(nèi)容摘要:影響沖壓件起皺因素及解決方法(1)拉伸影響(2)調(diào)整壓邊力的大小(3)凹模圓角的半徑影響】

    影響沖壓件起皺因素及解決方法


    (1)拉伸影響

    材料流動阻力沿凹模口的分布于拉伸有直接的關(guān)系。在內(nèi)凹和外凸的曲線位置上,拉伸過大能引起變形阻力的不均勻分布,形成起皺,應(yīng)盡量避免。


    (2)調(diào)整壓邊力的大小

    當皺紋在制件四周均勻產(chǎn)生時,應(yīng)判定為壓料力不足,逐漸加大壓料力即可皺紋。當拉伸錐形件和半球形件時,拉伸開始時大部分材料處于懸空狀態(tài)。輕易產(chǎn)生側(cè)壁起皺,故除增加壓邊力外,還應(yīng)采用增加撿伸筋來增大板內(nèi)徑向拉應(yīng)力,皺紋。


    (3)凹模圓角的半徑影響

    凹模的圓角半徑過大,毛坯向凹模內(nèi)流動經(jīng)過凹模圓角是產(chǎn)生彎曲變形的彎曲阻力越小。彎曲阻力越小,越容易造成起皺的發(fā)生。凹模半徑小彎曲變形的彎曲阻力越大,越不容易起皺,但易造成制件的開裂和拉毛現(xiàn)象產(chǎn)生。


    通過大量的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗積累證明,沖壓件的起皺的主要原因,為拉伸過程中材料的堆積和局部材料運動速度的過快造成的。在制定實際解決方案時,應(yīng)從以上方面考慮調(diào)整模具的相應(yīng)機構(gòu),會取得不錯的效果。



    防止沖壓件起皺的措施方法

    防止起皺的方法就是要五金沖壓件在拉伸過程中模具能夠壓住料,合理的板料流動速度。沖壓件在拉伸時板料流動過快,則可造成起皺;另一方面,板料流動過慢,則可造成沖壓件開裂。


    (1)采用合理的壓料裝置

    當采用壓料裝置時,壓料裝置將毛坯變形部分緊緊壓在,并對其作用壓料力,以防止凸緣部分拱起而造成起皺。壓料力的大小要合適。壓料裝置分為彈性壓料和剛性壓料兩類。彈性裝置適用于淺拉深,剛性裝置適用于深拉伸。


    (2)合理采用拉延筋


    在壓料面上設(shè)置拉延筋是調(diào)節(jié)控制變形阻力的一種和使用的方法。拉延筋能夠很好的調(diào)節(jié)材料的流動情況,使拉伸過程中各部分的材料流動阻力均勻,使材料流入到型腔中的量適合制件的需要,防止多則起皺,少則開裂的現(xiàn)象。對于形狀復(fù)雜的曲面拉伸件,尤其是凸緣較小的拉伸件,應(yīng)設(shè)置拉延筋,以提高拉伸的徑向拉應(yīng)力以控制起皺;拉延筋的設(shè)置位置在徑向拉應(yīng)力較小的部位上,即板料易流動的部位。對于凸緣較小的零件,為了設(shè)置拉延筋,可適當增加一些材料(工藝補充材料),修邊時再將這部分去除掉。對于拉伸相差大的拉延件,拉延筋應(yīng)設(shè)置在進料少的部位,這樣可組織該部分過多的材料拉人凹模腔內(nèi),從而防止起皺。 


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